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    DW75NC全自动弯管机

    一次成型,不伤管材,弯管不起皱,非标定制。
    1、采用转臂浮动式夹管结构。2、采用液压导板辅助推动结构。3、机器的液压系统设水冷却装置,便于用户控制油温。4、主传动采用油缸齿轮、齿条机构。5、管件弯曲方向为俯视顺时针方向旋转为弯管方向。
    1、设备满足提供的图纸要求,所制产品质量不低于产品实样,弯曲部位变形不大于5%。2、按需方提供打样管件制作模具。3、弯曲处管子表面无皱褶存在。4、弯曲后管子表面无由于弯管引起的沟槽和明显凹陷。
    1、操作界面采用图形化界面,触摸屏操作。2、数字显示分辨率:弯角0.1°。3、控制系统能储存20x14个加工数据。4、操作界面上弯管参数可设置。
    • 产品详情

    基础加工能力

    • 适用管材:DW75NC全自动弯管机适用于多种金属管材的弯曲加工,包括不锈钢管、钢管、铜管、铝管等,满足不同行业的加工需求。

    • 弯管能力:

      • 最大弯曲管径与壁厚:通常支持Φ75mm×2.5mm的管材弯曲,部分型号可能支持Φ75mm×2.0mm或更小的壁厚,具体取决于设备配置和加工要求。

      • 最大弯曲半径:一般可达R360mm,且支持定制加长,如R600mm,以适应更大半径的弯曲需求。

      • 最小弯曲半径:根据管径而定,一般为管径的1.5倍,如Φ75mm管材的最小弯曲半径为R75mm。

      • 最大弯曲角度:支持190°的弯曲角度,满足复杂管件加工的需求。

      • 有效穿芯长度:可达2600mm或更长,部分型号支持定制加长,满足长管件加工的需求。

    二、工作速度与精度

    • 弯管速度:Max.60°/S(可调节),确保高效加工。

    • 弯管精度:±0.15°,满足高精度加工需求。

    • 控制系统:采用NC控制或微电脑控制,配备编码器跟踪并反馈信息,确保弯曲角度的准确性。

    三、动力与传动系统

    • 油压电机功率:7.5KW,提供稳定的动力输出。

    • 系统压力:12Mpa,确保加工过程的稳定性。

    • 油箱容积:200L-220L,配备冷却系统,有效控制油温。

    • 液压系统控制:采用电磁阀控制,响应迅速,动作准确。

    四、控制系统与操作

    • 控制方式:

      • 支持手动、半自动、全自动等多种操作方式,满足不同加工需求。

      • 配备数控面板或触摸式操作面板,人、机对话式操作,方便灵活。

    • 核心功能:

      • 多组程序、多角度设定,存储多组加工模式,不同规格程序之间灵活切换。

      • 具有自动记数和停电记忆功能,方便生产管理。

      • 配备水冷却系统或大容量冷却系统,保证机器长时间稳定工作。

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