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    DW75CNC-4A-2S弯管机

    一次成型,不伤管材,弯管不起皱,非标定制。
    1、采用转臂浮动式夹管结构。2、采用液压导板辅助推动结构。3、机器的液压系统设水冷却装置,便于用户控制油温。4、主传动采用油缸齿轮、齿条机构。5、管件弯曲方向为俯视顺时针方向旋转为弯管方向。
    1、设备满足提供的图纸要求,所制产品质量不低于产品实样,弯曲部位变形不大于5%。2、按需方提供打样管件制作模具。3、弯曲处管子表面无皱褶存在。4、弯曲后管子表面无由于弯管引起的沟槽和明显凹陷。
    1、操作界面采用图形化界面,触摸屏操作。2、数字显示分辨率:弯角0.1°。3、控制系统能储存20x14个加工数据。4、操作界面上弯管参数可设置。
    • 产品详情

    基础加工能力

    • 适用管材:该设备可加工多种金属管材,如不锈钢管、钢管、铜管、铝管等,满足不同行业的加工需求。

    • 最大弯曲管径与壁厚:通常支持Φ75mm×4mm的管材弯曲,部分型号可能支持Φ75mm×3.5mm或更小的壁厚,具体取决于设备配置和加工要求。

    • 最大弯曲半径:一般可达R350mm,且支持定制加长,以适应更大半径的弯曲需求。

    • 最小弯曲半径:根据客户要求,最小弯曲半径可≤管径(D),通常为1.5D-2D,确保弯曲过程的稳定性和管材质量。

    • 最大弯曲角度:支持190°的弯曲角度,满足复杂管件加工的需求。

    • 单次最大送料长度:送料长度可达2600mm或更长,具体取决于设备型号和配置,支持直送或夹送方式。

    二、工作速度与精度

    • 运动速度:

      • 弯管速度:Max.75°/秒(可调),确保高效加工。

      • 转管速度:Max.180°/秒(可调),适应不同加工场景。

      • 送料速度:Max.450mm/秒(可调),提高加工效率。

    • 控制精度:

      • 弯管角度精度:±0.1°,确保弯曲角度的准确性。

      • 转管角度精度:±0.1°,提高加工精度。

      • 送料长度精度:±0.1mm,满足高精度加工需求。

    三、动力与传动系统

    • 主传动配置:

      • 油压电机功率:5.5KW-7.5KW,提供稳定的动力输出。

      • 系统压力:12MPa-14MPa,确保加工过程的稳定性。

      • 油箱容积:250L(部分型号可能不同),配备冷却系统,有效控制油温。

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