将全自动弯管机安放在宽敞空间，确保周围环境清洁有序，工具摆放顺手且不妨碍作业，同时清除作业场所周围妨碍作业和交通的杂物，地面上不得有油污，避免滑倒。

检查弯管机上的防护装置是否完好，如未装好则禁止开车；中频弯管机需确保良好接地和电气绝缘，电压稳定；电动弯管机要保持电路流程、电路板以及电路清洁，无油污，电路电源以及电压符合要求，避免电路过热。

查看各光滑点是否缺油，运动组织是否松动，安全防护装置是否牢靠，待确认后方可操作。

在参数设定界面，根据产品图纸和加工要求，依次设定每个弯折的角度、送料长度、转角等参数。例如，先设定第一个弯折角度为45度，弯好后设定送料长度为180（单位根据设备设定），若有转角则输入转角值，没转角则空开；接着再设定下一个弯折角度，如45度，弯完后再根据需求设定送料长度和后续弯折角度等参数。

参数设定完成后，将程序保存并退出参数设定界面。

将待加工的管材放入弯管机的指定位置，如送料装置处，并确保管材的一端与定位板相贴合，利用定位板对管材伸入弯管机中的长度进行限制。

选择操作模式，如自动模式，并按自动复位键，使设备进入全自动状态。

管材安放好后，通过脚踏开关或操作面板上的启动按钮开始弯管作业。送料装置将管材推送到弯管加工区域，主夹与辅助夹**管材并送进模具，主夹按照设定的角度进行弯折，完成第一个弯折后，主夹与辅助夹松开，主夹回归原位，送料装置再次送料，重复上述弯折动作，直至完成所有设定的弯折。

弯管作业完成后，检查弯管制品的弯曲效果、饱满度，查看管材内部是否有起皱等缺陷。

若发现弯管制品存在不符合要求的地方，可根据实际情况进行修整或重新设定参数进行再次加工。

作业完成后，关闭设备电源，清理弯管机上的杂物和油污，保持设备清洁。

定期对弯管机的光滑部位进行加油润滑，检查设备的各部件是否正常，如发现问题及时进行维修和更换，以延长设备的使用寿命。