1. 全流程自动化：

• 从上料、**、弯曲到卸料，全程无需人工干预，单件加工周期缩短至传统设备的1/3。

• 例如：弯曲直径50mm的钢管，传统设备需2分钟/件，全自动机型仅需30秒。

2. 多轴联动控制：

• 采用CNC（计算机数控）系统，支持X/Y/Z轴及旋转轴同步运动，实现复杂空间弯管（如三维螺旋管）的一次成型。

• 弯曲角度精度达±0.1°，重复定位精度≤0.05mm，满足航空航天、核电等高精度需求。

3. 快速换模技术：

• 模块化夹具与弯曲模具设计，换模时间从30分钟缩短至5分钟，支持多规格管材快速切换生产。

二、加工质量卓越：一致性高，废品率趋零

1. 闭环反馈控制：

• 集成角度传感器、压力传感器与位移传感器，实时监测弯曲角度、椭圆度及壁厚减薄率。

• 系统自动修正参数（如弯曲速度、辅助压力），确保每根管材弯曲质量一致。

2. 防皱与回弹补偿：

• 防皱块动态调整：根据管材材质（如不锈钢、铜、铝）自动调节压力，消除弯曲褶皱。

• 回弹补偿算法：通过预设材料弹性模量数据库，自动计算并补偿弯曲后的回弹量，角度误差≤0.2°。

3. 表面保护技术：

• 采用聚氨酯夹模或尼龙导向套，避免管材表面划伤，尤其适用于镀锌管、预涂层管等高表面要求场景。

三、操作智能化：降低技能门槛，提升安全性

1. 人机交互界面（HMI）：

• 10英寸以上触摸屏支持图形化编程，操作人员可通过导入3D模型或手绘草图直接生成加工路径。

• 内置工艺数据库，覆盖200+种常见管材（如DN15-DN200钢管、铜管）的弯曲参数，减少试错成本。

2. 远程监控与诊断：

• 支持物联网（IoT）连接，实时上传设备运行数据（如加工计数、故障代码、能耗）至云端。

• 工程师可通过手机APP远程调试参数，缩短停机时间。

3. 安全防护设计：

• 配备光栅、安全门锁与急停按钮，符合CE/ISO安全标准，避免操作人员误触风险。

• 故障自诊断功能：系统自动检测液压泄漏、电机过载等问题，并显示解决方案。

四、材料适应性广：支持复杂管材与异形件加工

1. 多材质兼容性：

• 可处理碳钢、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等金属管材，以及PVC、PE等塑料管材。

• 弯曲半径范围：1.5D-5D（D为管材直径），满足薄壁管（壁厚≤0.5mm）与厚壁管（壁厚≥10mm）的加工需求。

2. 异形管加工能力：

• 支持椭圆管、矩形管、腰形管等非标管材的弯曲，通过定制夹具与模具实现个性化生产。

• 例如：新能源汽车电池包冷却管路中的异形弯管，传统设备需多道工序，全自动机型可一次成型。

3. 长管材加工优化：

• 配备自动送料架与托料装置，支持6-12米长管材的连续弯曲，减少中间截断与对接工序。