日常维护（每日/每班次）

1. 清洁与整理

• 清理油污与碎屑：每次操作后，用干净抹布擦拭设备表面油污，清理工作台、模具及导轨上的金属碎屑，防止积聚影响精度。

• 检查冷却系统：若设备配备冷却装置（如水冷或油冷），需检查冷却液是否充足，管道是否畅通，避免因过热导致模具或管材变形。

2. 润滑保养

• 关键部位润滑：对导轨、丝杠、齿轮等运动部件涂抹专用润滑油或润滑脂，减少磨损。例如，每日操作前在导轨上喷洒少量导轨油。

• 液压系统检查：观察液压油位是否在标尺范围内，若低于下限需及时补充；检查液压管路是否有泄漏，发现漏油立即处理。

3. 安全装置检查

• 防护罩与急停按钮：确认防护罩完好无损，急停按钮灵敏可靠，确保操作安全。

• 光栅与安全门：测试光栅传感器是否正常工作，安全门关闭后设备能否正常启动，防止误操作引发事故。

二、定期保养（每周/每月）

1. 电气系统检查

• 线路与接头：检查电源线、控制线是否破损，接头是否松动，避免短路或接触不良。

• PLC与传感器：用专业工具检测PLC程序运行状态，清洁传感器表面灰尘，确保信号传输准确。例如，每月用**吹扫角度传感器上的金属粉尘。

2. 液压系统维护

• 更换液压油：根据使用频率，每6个月至1年更换一次液压油，并清洗油箱和滤网，防止杂质进入系统。

• 油泵与阀门：检查油泵运转是否平稳，电磁阀动作是否灵活，发现异常及时更换。

3. 模具与夹具保养

• 清洁与防锈：用柴油或专用清洗剂清洁模具表面油污和残留管材，涂抹防锈油后存放于干燥处。

• 磨损检查：定期测量模具内径、弯曲半径等关键尺寸，若磨损超过0.1mm需及时修复或更换。

4. 机械部件紧固

• 螺栓与螺母：检查设备各部位螺栓是否松动，尤其是主轴、传动轴等关键部位，用扭矩扳手按标准力矩紧固。

• 皮带与链条：调整皮带张紧度，确保链条无跳齿现象，延长传动部件寿命。

三、长期停用保养（超过1个月）

1. 彻底清洁与防锈

• 设备表面：用防锈油涂抹设备金属表面，尤其是导轨、丝杠等裸露部位，防止生锈。

• 液压系统：排空液压油，清洗油箱和管路，注入新油后循环运行10分钟，再排空并封存。

2. 模具与夹具存放

• 分类存放：将模具按规格分类，垫上木块或塑料垫，避免直接接触地面受潮。

• 涂防锈剂：在模具内腔喷洒防锈剂，外表面包裹防潮纸，存放于干燥通风处。

3. 电气系统保护

• 断电处理：切断设备总电源，避免长期通电导致元件老化。

• 控制柜防潮：在控制柜内放置干燥剂，定期检查并更换，防止电路板受潮短路。

四、特殊环境保养

1. 高温环境

• 散热强化：在设备周围安装风扇或空调，降低工作环境温度；检查散热风扇是否运转正常，清理散热片灰尘。

• 液压油选择：选用高温性能更好的液压油（如46#抗磨液压油），避免油液变稀导致泄漏。

2. 潮湿环境

• 防潮措施：在设备底部铺设防潮垫，控制柜内安装除湿机，定期用热风机吹干内部水分。

• 金属部件处理：对易生锈部位（如导轨、齿轮）涂抹更厚的防锈油，或采用镀锌、喷塑等防腐工艺。

3. 多尘环境

• 密封防护：在设备进风口安装防尘网，定期清理滤网；对电气柜、液压站等关键部位加装密封条，防止灰尘进入。

• 清洁频率增加：将日常清洁频率从每日1次提高至每日2次，重点清理运动部件和传感器表面的灰尘。

五、维护保养注意事项

1. 操作规范：维护前必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，避免触电事故。

2. 记录存档：建立设备维护档案，记录每次保养时间、内容及更换的零部件，便于追溯和分析故障。

3. 专业培训：定期对操作人员进行维护保养培训，确保其掌握正确方法，避免因操作不当损坏设备。

4. 备件储备：根据设备使用情况，储备常用易损件（如密封圈、滤芯、皮带等），缩短停机维修时间。